Анализа и побољшање уобичајених проблема квалитета у завршној обради текстила

1. Уобичајени проблеми са квалитетом меке завршне обраде:

Не могу постићи прави осећај:

Мекани стил меке завршне обраде варира у зависности од захтева купца, попут меког, глатког, пухастог, меког, глатког, сувог итд., Према различитим стиловима одаберите различите омекшиваче. На пример, у филму постоје различите структуре омекшивача, његова мекоћа, неравнина, клизање, жутило, утицај упијања тканине су различити; У силиконском уљу својства модификованог силиконског уља од различитих модификованих гена су такође различита, као што су амино силиконско уље, хидроксил силиконско уље, епоксидно модификовано силиконско уље, карбоксилно модификовано силиконско уље и тако даље.

Боја постаје жута:

Генерално одређеном структуром филма и амино силиконског уља изазваног амино жућењем. У филму, катионски филм мекан, осећај је добар, лака адсорпција на тканини, али лако до жуте боје, хидрофилни, као што је катионни филм који се преобликује у есенцију меког уља, жута ће бити знатно смањена, хидрофилна такође мора да се побољша, као што су катионни композитни филм и хидрофилно силиконско уље, или са хидрофилним композитним средством за завршну обраду, побољшаће његову хидрофилност.

Анионски филм или нејонски филм није лако пожутјети, неки филм не пожути, такође не утиче на хидрофилност.

Амино силиконско уље је тренутно најчешће кориштено силиконско уље, али зато што ће амино изазвати промену боје и пожутелост, што је већа вредност амонијака, то је веће жутило, требало би га променити у ниско жуто амино силиконско уље или полиетер модификовани, епокси модификовани силикон уље које није лако пожутјети.

Поред тога, катјонски сурфактанти као што су 1227, 1831, 1631 понекад се користе у полимеризацији емулзије као емулгатори, који такође могу да произведу жућкање.

Када емулговање силиконског уља, употреба емулгатора, његов „ефекат уклањања” је различит, проузроковаће различите услове уклањања и светлост боје, променила је боју.

(3) смањена хидрофилност тканине:

Уобичајени проблеми са структуром филма и силиконско уље у филм након недостатка гена за апсорпцију воде и затворени попут хидроксила целулозних влакана, карбоксила вуне, амино и другог центра за апсорпцију воде узроковали су пад апсорпције воде, требало би да изаберу што је више могуће анион, нејонски филм и хидрофилни тип силиконског уља.

(4) тамне мрље:

Главни разлог је тај што тканина није очишћена пре третмана, а боја је тамнија приликом бојења. Или превише пене у кади за бојење, пуловер од пене и цвећа, смеша боје на тканини; Или средство за пењење плутајуће уље узроковано тамним мрљама уља; Или катранирани материјал у боји за ПДВ на тканини; Или боје у различитим условима аглутинирају у тамне мрље; Или превише калцијум-магнезијум-јона у води и комбинација боја у тканини и други разлози. Да би био циљани третман, као што је предтретман за додавање уљног средства за рафинирање, бојење АИДС-а да би се користила пена без додатака пене, средство за пењење да би се изабрала врста не-плутајућег уља, додали хелатни агенси за побољшање квалитета воде, додајте растварајући дисперзант за спречавање аглутинације боје, правовремено користите средство за чишћење за чишћење цилиндра.

(5) светлосне тачке:

Главни разлог је тај што неки делови сиромашног Мао Ксиао, пре него што третман није уједначен, одбили су да боје или одбијањем да боје материјал, тканину или предобраду магнезијум-калцијумовим сапуном, сапуном итд., Или свилом неравномерном, неравномерном или полупроизвод за сушење, или тканина са раствореним натријум сулфатом, сода пепелом и осталим чврстим материјама, или обојена пре сушења капи воде, или бојење прерадом меке завршне обраде додацима као што су мрље. Слично томе, мора бити циљани третман, као што је јачање предтретмана, одабир помоћног средства пред третирањем не сме лако формирати калцијум и магнезијум сапун, предтретман мора бити уједначен и темељит (ово је повезано са одабиром средства за рибање, пенетрант , хелатни дисперзант, мерцеризирајући пенетрант, итд.), натријум сулфат, сода морају бити добро укључени у ПДВ и морају ојачати управљање производњом.

6. Алкална тачка:

Главни разлог је тај што уклањање алкалија након претходне обраде (као што је бељење, мерцеризација) није чисто или једнообразно, што резултира стварањем алкалних тачака, па морамо у процесу претходне обраде ојачати процес уклањања алкалија.

Мрље од омекшивача:

Постоје вероватно следећи разлози:

А. Филмски материјал није добар, постоје омекшивачи блокова који се лепе за тканину;

Б. Након што се филмски материјал превише запени, у крпи која излази из цилиндра, крпа од пене омекшивача мрља;

Ц. Квалитет воде није добар, тврдоћа је превисока, нечистоће у води и везивању омекшивача се аглутинирају на тканини. Неке фабрике чак користе натријум хемпетафосфат или стипсу за пречишћавање воде, те супстанце и нечистоће у води формирају флокуланте у каду за меко третирање након мрља на површини платна;

Д. Површина тканине са анионским материјалом, у мекој обради, и катионски омекшивач комбинован у мрље или површина платна са алкалијама, тако да се омекшивач кондензује;

Е. Структура омекшивача је различита, неки на вишим температурама узрокују да омекшивач из емулгираног стања у шљаку прилепи на тканину и тако даље.

Ф. Оригинални омекшивач сличан катрану и друге супстанце у цилиндру су пале и залепиле се за тканину.

Мрље од силицијумског уља:

Ово је најтежи тип места, главни разлози:

А. Вредност ПХ платна није достигла неутралну вредност, посебно код алкалија, што је резултирало плутајућим уљем демелсификатора силиконског уља;

Б. Квалитет воде за купатило за третман је исувише лош, тврдоћа је превисока, силиконско уље у> 150 ппм тврдоћа воде лако плута уље;

Ц. Проблеми са квалитетом силиконског уља укључују лошу емулгацију (лош одабир емулгатора, лош поступак емулговања, превелике честице емулгације итд.) И отпорност на смицање (углавном проблеми самог силиконског уља, као што су квалитет силиконског уља, систем емулговања, сорте силиконских уља, поступак синтезе силиконског уља итд.).

Можете одабрати силиконско уље отпорно на смицање, електролит и промене ПХ, али треба обратити пажњу на употребу силиконског уља и његове околине. Такође можете размотрити избор хидрофилног силиконског уља.

9. Лош пух:

Пухица са лошим радом машине за дремање (као што су контрола затезања, брзина ваљака гомиле итд.) Постоји блиска веза, за дремкање, омекшивач (познатији као восак), динамички и статички коефицијент трења је кључ контролне тканине, припрема је кључ омекшивача, ако је омекшивач лош, директно ће довести до слабе длаке, чак и до пробијања блаха или промене ширине.

2. Уобичајени проблеми са квалитетом завршне обраде смоле:

Проблем са формалдехидом:

Као резултат слободног формалдехида у смоли или н-хидроксиметил структури смоле, распадање формалдехида изазвано садржајем формалдехида преко границе. Треба користити супер ниску формалдехидну смолу или неформалдехидну смолу.

Наравно, извор проблема са формалдехидом је врло широк, као што су везивно средство И, М, омекшивач МС - 20, С - 1, водоотпорни агенс АЕГ, ФТЦ, лепак РФ, успоривач пламена ТХПЦ и други адитиви понекад такође узрокују да формалдехид премаши стандард. Истовремено, миграција формалдехида у ваздух такође може проузроковати прекомерни формалдехид на тканини.

Проблем са жутилом или променом боје:

Завршна обрада смоле обично узрокује жутило, тако да се контролише ПХ вредност средства за завршну обраду смоле, која садржи киселинске компоненте, катализаторске компоненте, колико је могуће да се смањи жутљивост, промена боје.

(3) јак пад проблема:

Општа обрада смолом ће произвести снажан пад, може се додати средство за заштиту влакана, попут оксидираног емулгатора полиетиленског воска.

Проблем са ручком:

Општа завршна обрада смоле изазваће појаву очвршћавања, могу се додати мекани састојци, али не би требало да утиче на квалитет завршне обраде смоле. Осећај побољшања, да би се побољшао и пад снаге, такође се знатно побољшао. Али осећај који узрокује површинска смола једва чека да проблем буде узрокован разлозима као што је сама смола и исушивање, који желе да наставе са побољшањем.

3. Остали проблеми са квалитетом:

(1) прекомерни јони метала:

Јони метала, Цу, Цр, Цо, Ни, цинк, Хг, Ас, Пб, Цд у извозним производима, као што је испитивање, ако је прекомерно, такође има озбиљне последице, попут формалдехида у помоћним уређајима, ова врста металних јона је мања, али неке адитива може проузроковати прекомерне, као што су: Запаљива антимон триоксидна емулзија која садржи велику количину живе, хидроизолационо средство Цр, ПхобоТекЦР (циба), Церолц (сандоз) који садржи хром. Када се вуна преде средњом бојом, употребљена средња боја је калијум дихромат или натријум дихромат или натријум хромат, Цр6 + ће премашити ограничење.

Проблем са променом боје:

Након завршетка, промена боје је већа, мора обратити пажњу приликом одабира бојења боја, приликом испитивања бојења, мора извршити одговарајућу завршну обраду у складу са поступком, обојиће се у завршној обради да би изабрао у помоћној функцији издатој атракција је, наравно, боље одабрати да не изазива промену боје након завршне обраде је идеално решење, али то често могу бити ограничења (као што антибактеријско средство које садржи бакар има боју, хидроизолационо средство такође има боју, садржи хром може проузроковати промену боје тканине ), као и разматрање обојене тканине током сушења очвршћавања светлости боје и промене боје изазване сублимацијом боје и високом температуром узрокованом факторима као што је жута.

(3) АПЕО прекомерна тежина:

АПЕО као индикатор су такође ограничене у неким земљама, индикатори и претходна обрада средства за рибање, средства за продирање, бојење мрежног лосиона, средство за изравнавање, средство за омекшавање при завршетку свих сродних, као што је емулгатор у тренутно широко кориштеном ТКС, НП Серија површински активних супстанци као помоћне сировине, коју је тешко спречити, једини начин је да фабрика боја инсистира на употреби адитива за заштиту животне средине, строго стави на крај садржавање АПЕО-а и отровних и штетних адитива у фабрици.


Време објављивања: 26. фебруара 2020