《Основно знање о текстилу》

Прво поглавље основно знање о тканини

1 двориште (И) = 0,9144 М (М) 1 инч (1 “) = 2,54 ЦМ (ЦМ) 1 двориште = 36 инча 1 фунта (ЛБ) = 454 г (г) 1 унца = (ОЗ) = 28,3 г (г )

ИИ. Дефиниција спецификација тканине:

Денни број: односи се на дебљину предива са дугим влакнима, односно на дужину од 9000 метара пређе, чија је тежина 1 грам (г), обично се дефинише као 1 Дан, представљено енглеским словом „Д“. На пример, предиво дужине 9000 м, тешко 70 грама, дефинисано је као 70 Дан. Углавном се користи за представљање дебљине хемијских влакана.

2. Број трака и густина основе и потке: представља густину платна, односно број трака основе и потке по квадратном инчу, представљену енглеским словом „Т“. Обратите пажњу на број броја анализе методе ткања платна, сазнајте одговарајући закон ткања, како бисте тачно измерили број броја броја.

3. Број Ф: свака основа или потка од потке састоји се од неколико нити. Број Ф представља број нити у основи или потци од пређе, што је представљено енглеским словом „Ф“. Супротно томе, што је рука тања, то је тврђа.

4, дебљина основног предива: генерално, употреба „предива“, то јест килограма памучног предива од 840 јарди, ово предиво назива се предиво, с енглеским словом „с“, као што је 21 предиво је 21с. (након конверзије: 21С = 250Д)

5. Заступљеност спецификације тканине:

Дебљина основе / Ф × дебљина потка / Ф

Ефективна ширина

Број основа предива + број предива потке

Као такав:

70 д / 36 ф * 70 д / 36 ф

× 60 “такође може бити скраћено до 70Д × 190Т × 60 ″

118 т + 80 т

3. Класификација тканина:

1. Класификација по природи (уобичајена класификација је следећа)

Влакна се по својим својствима могу поделити на природна и синтетичка. Природна влакна укључују свилени памук, лан, вуну итд., Док вештачка влакна укључују најлон, полиестер, ацетат итд. Следи детаљан увод неколико често коришћених влакана:

А. Најлон б. Најлон ц. Најлон д. Најлон Најлон се дели на „најлон 6 ″ и„ најлон 66 ″. „Најлон 66 ″ различита физичка својства су бољи од„ најлона 6 ″, цена је скупља. У нормалним околностима, када ватра емитује бели дим, осети неку врсту сенфног окуса. Обично се боји киселом бојом.

Б, полиестер: енглески је „полиестер“, обично се изражава као „Т“. У нормалним околностима, са ватреним димом (али обратите пажњу и на то да најлонски лепак из разлога, сагоревање постаје и црни дим, па обратите пажњу да се разликује), брже сагоревање осети смрдљиви мирис. Дисперзне боје се обично користе за бојење. Треба обратити пажњу на померање боја и постојаност сублимације.

Ц. Памук д. Памук У нормалним околностима, уз ватру, брзина горења је спорија, пламен је жут, памук сагорева укус који нам је познатији. Природни памучни пепео је беле боје. Рајонски пепео је углавном црн, али сви имају исти укус. Обично се боје реактивним или директним бојама.

Д) проткани типови као што су: полиамид / полиестерски проткани (Н / Т), полиамидни проткани (Т / Н), полиамидни проткани (Н / Ц), полиамидни проткани (Ц / Н), полиестерски / памучни проткани (Т / Ц) , памук-полиестерска тканина (Ц / Т) и друге врсте влакана. На пример, „Н / Ц“ значи „основа је најлон, потка је памук“, „Ц / Н“ значи „основа је памук, потка је најлон“. И тако даље.

Е, ту су и ацетатна влакна, вуна, конопљина свила и друга влакна, постоје и мешавине, ту су Тенцел влакна (енглески Тенцел, са лишћем као сировином вискозно влакно).

2. Класификација према методама ткања:

Према начину ткања дели се на ткани материјал, плетени материјал и неткани материјал, који се даље могу поделити на следећи начин:

А. плетење: обично постоје кружно и основе

Б. Ткана тканина: тканина је израђена од преплетених предива од основе и потке. Према различитим начинима преплитања основе и потке, може се поделити на тафт, кепер, сатин и доби итд. (Напомена: обично ткање, кепер и сатенско ткање су „три оригинална ткива“ тканине за ткање), а на истовремено, они ће се комбиновати на основи или потки да би формирали различите обрасце. Укратко, постоје многе врсте промена, које треба проучити и реализовати у практичном раду.

Ц. Неткани материјал: израђује се директним лепљењем и сабијањем влакана без ткања.

3. Може се поделити на:

А, ФДИ, ДТИ, АТИ. ФДИ ткани производи су најлон, полиестер, ФДИ оксфордска тканина; Ткани производи компаније ДТИ укључују пролећно предиво, крзно од брескве, нискоеластичне оксфордске тканине итд. АТИ се углавном користи за ткање купола. Постоје и стилови који се мешају са горе наведеним да би се постигли различити ефекти.

Б, пола светла, изумирање и блиц. Полулако је природнији производ, ако не постоји посебан третман, влакна су углавном полусветла; Изумирање у процесу производње влакана за додавање производа титан оксида, тако да тканина може бити ближа ефекту природних влакана, удобније лепоте; Блиц је осећај светлости која се одбија од влакана током производње влакана чинећи њихове пресеке троугластим или заглађујући површину влакана.

4. Уобичајене врсте платна:

1, тафта: најлонска тафта густа, полиестерска тафт, полиполиестер мешана тафт, општа ситуација: предиво је фино, површина платна лагана и глатка, релативно танка, као што су: најлон 70Д × 190Т, 210Т, 230Т; Најлон 40Д × 290Т, 300Т, 310Т; Полиестер 75Д * 190Т, 68Д * 190Т; Полиамид полиестер проткан 40Д × 50Д × 290Т итд. Обично је направљен од ФДИ предива.

2. Окфорд: најлон Окфорд, полиестер Окфорд и Тасилонг ​​Окфорд. Уопштено говорећи, предиво је дебље са добром чврстоћом и дебљом тканином, попут најлона 210Д, 420Д и 840Д (који припада класи ФДИ). Полиестер 150Д, 300Д, 600Д, 1200Д (припадају ДТИ класи); Полиестер 210Д, 420Д (ФДИ класа); Таслон 200Д × 300Д, 400Д × 500Д (припада класи АТИ) итд.

3. Таслон: најлонски таслон, полиестерски таслон и оксфордски таслон. Опште стање: предиво потке је дебље, површина платна је грубља и има осећај богатства и осећај предења памука. Као што су: најлонски таслон

Господин Зхенг (306949978) 10:23:21

70Д * 160Д * 178Т, 184Т, 228Т, таслон 320Д, 640Д, таслон Окфорд 200Д * 300Д, 400Д * 500Д итд.

4. Пролећни подтекст (Понгее): углавном је то полиестерско ДТИ предиво са грубом површином платна (осим 50Д) и меким осећајем руку, као што су: полиестерски пролећни подтекст 75Д * 190Т, 210Т, 240Т, 50Д * 280Т, 290Т, 300Т, итд. .

5. Трилобал: најлонска тафта, полиестерска тафт, поли-полиестерска преплитаста блица, односно предива ткана као сјајна предива, као што су: ни блиц 70Д * 190Т, 210Т, полиестерска блиц кепер, итд., Са једним блицем и двоструким блицем ( одвојена основа или потка као бљесковита свила назива се појединачни бљесак, а основа и потка као бљесковита свила назива се двострука бљескалица).

6, Кепер (Кепер): површинско зрно платна за Кепер, Кепер тканину углавном веће густине основе и потке. Као што су: најлонски кепер 70Д * 210 * 230Т, 272Т, 290Т, полиестерски кепер 75Д * 75Д * 230Т, 260Т и мешани кепер.

7. Ткање: попут преплитања броката / полиестера (Н / Т), преплета броката / памук (Н / Ц), преплета полиестера и памука (Т / Ц) итд. Најлон и полиестер могу бити ФДИ, ДТИ или АТИ, полу-светлећи, мат или сјајни. Међу њима, памучно предиво је подељено на опште чешаљ, получешљано, чешљано, још увек има неких бамбусових предива.

8. Кожа брескве (микровлакана): такође позната и као микровлакна. Као што су полиестерска брескваста кожа 43022 (75Д * 240Т), 43099 (75Д * 150Д * 220Т), 43377 (кепер, 75Д * 150Д * 230Т) итд.

9. Сатен и сатен.

10. Поред тога, постоје решетке (Рипстоп), жакард (Добби) итд. Настале променама горе наведених врста платна.

В. испитивање спецификација тканине:

У раду увек морате обратити пажњу на тачност анализе спецификација тканине, када грешка проузрокује непроцењив губитак, стога треба обратити посебну пажњу на проучавање анализе и дискриминације спецификација тканине и обратити пажњу на апсорпцију искуства у раду , будите сигурни да сте постигли тачну анализу.

1. Особине тканине: најлон, полиестер, памук, Н / Ц, Т / Ц итд.

2. Својства предива: ФДИ, ДТИ, АТИ итд.

3. Стил (карактеристике изгледа): обично ткање, кепер, чек, сатенско ткање, Добби, итд

А. обично ткање: једнооснова и једнострука потка, двострука основа и двострука потка, двострука основа и једнострука основа и двострука потка (двострука пређа пређе) итд.

Б. кепер: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 итд.

Ц, решетка: постоје тајне решетке, плутајуће решетке (две линије плутају, три линије плутају), а такође обратите пажњу на величину решетке, број меридионалних и зонских линија у мрежи и ткање плутајуће тачке са плутајућом тачком .

Д. за сатен, на колико потке (или потке) плута основа (или потка) и на колико потке (или потке) основа (или потка) тоне?

Е, сорта Добби, више пажње анализи закона ткања тканине.

Ф. обратити пажњу на друге стилове и особине.

Број Денни-а или пређе: основа, потка и одговарајући Ф-број.

5, густина основе и потке: обавезно схватите закон ткања тканина, број броја и прорачун да бисте били тачни.

6. Полу-светло, изумирање или блиц.

7. Ширина платна (обратите пажњу на ширину унутар или изван рупе, а такође обратите пажњу на ефективну ширину готовог производа након наношења лепка или друге обраде).

Ви. Конвенционална дистрибуција семена (додатак)

Поглавље ИИ основно знање о бојењу и завршној обради тканина

И. основни процес обраде

Инспекција ембриона и уклањање бојења и сушење сашивене ембрионске тканине, дорада и обрада након инспекције (укључујући обликовање, лепљење, каландирање, утискивање, штанцање, лепљење ПВЦ-а, ПУ коже, мешање, флокирање итд.)

ИИ. Увод у сваки процес и фокус контроле:

1. Преглед ембриона и сашивена ембрионска тканина:

А. то јест, једна ембрионска тканина се ушива у велику ролну или кутију аутомобила, која се назива цилиндар, а број цилиндра варира у зависности од обраде тканине.

Б. Инспекција ембриона је углавном ради контроле квалитета ембрионске тканине како би се утврдило да ли постоје неке абнормалности као што су цртање, датотека потке, мртви набор, жута мрља, место плесни итд. Истовремено, треба обратити пажњу да се провери да ли тканина је у складу са захтевима. У нормалним околностима потребан је број серије.

2. Десизинг:

А. Да се ​​пређа не би напухала током ткања, пређа је уштиркана, па је треба пре бојења пре бојења обојити.

Б. Ако уклањање боје није чисто, након бојења остаће мрље у боји, мрље од целулозе и други недостаци.

Ц. Генерално, након уклањања величине тканине, тканину треба опрати и очистити, иначе ће тканина са високом ПХ вредношћу бити јако обојена и доћи ће до других абнормалности.

Д. генерално постоје два начина уклањања величине: уклањање величине у цилиндрима и уклањање величине дугог аутомобила. Генерално, прва има бољи ефекат уклањања величине, али мању ефикасност.

3. Бојење:

(1) хемијско бојење влакана:

А. Нормална температура: углавном испод 100 ℃, углавном се користи за бојење полупроизвода од најлонске тафте, најлона Окфорд, најлонског кепера итд. Овом методом је лако произвести хроматску аберацију главе и репа, леву, средњу и десну хроматску аберацију, набора и друге абнормалности.

Б. Бојење у ролни на високој температури: температура је углавном око 130 ℃, углавном се користи за бојење полиестерске тафте, Н66, најлонске тканине за матирање, полиестера Окфорд (нит), итд. Овом методом је лако добити разлику у боји главе и репа, лево, средња и десна разлика у боји, набор, тачка у боји и друге абнормалности.

Ц. Бојење преливањем: температура је око 100 ℃ до 130 ℃, углавном се користи за бојење полиестерских производа попут пролећног текстила, сомота од брескве, полиестера Окфорд, тилона, полиполиестерског преплитања итд. Полиестерски текстил такође може да се обоји преливањем. У међувремену, на овај начин се користе и најлон и други производи са борама. Овом методом је лако произвести цвеће у боји, трагове пилећих ногу, равно обојено и пресавијено. Д. Бојење осовине основе: погодно за све врсте тканина, али треба га користити разумно у складу са захтевима квалитета. Температура бојења може се контролисати од 100 ℃ до више од 130 ℃, што је лако произвести такве аномалије као плитке ивице и диференцијални слојеви.

(2) методе бојења осталих тканина:

А. Бојење памука: углавном дуго бојење аутомобила (потребна је велика количина), бојење ваљањем (дозвољена је велика или мала количина), преливање (дозвољена средња или мала количина). Доступне су реактивне боје (са добром постојаношћу), директне боје (са лошом постојаношћу) и редуктивне боје (са најбољом постојаношћу).

Бојење Б, Н / Ц, Ц / Н: обично се усваја преливање. Прво се боји памук, а затим најлон. Реактивне боје се користе за бојење памука, а киселе боје (са бољом постојаношћу) за бојење најлона. Такође користите директну боју за бојење (слаба постојаност).

Бојење Ц, Т / Ц, Ц / Т: обично се усваја преливање боје, прво се боји полиестер, а затим памук, полиестер дисперзном бојом, памук боје реактивном бојом (добра постојаност). Постоје и дугачка фарбања аутомобила, бојење, коришћење директних боја (слаба постојаност).

(3) класификација боја:

А, киселе боје: користи се за бојење најлонских тканина, углавном у чврсту боју за побољшање постојаности боје, али такође и за обраћање пажње на избор комбинација боја и употребу разумног процеса бојења. Средство за учвршћивање је изабрано неправилно или је доза превисока може да изазове осећај тешке осећаја.

Б. Дисперзне боје: користе се за бојење полиестерских тканина. Генерално, прање ПДВ-ом треба користити за побољшање постојаности боја. Дисперзне боје обраћају посебну пажњу на брзину преноса и сублимације.

Ц, реактивне боје и директне боје: спадају у боје са ниском температуром.

4. Сушење :( углавном се деле на ваљкасто и бесконтактно сушење)

А, без контактног сушења, нема контактне сушаре и машине за обликовање, нема контакта између тканине и грејача, ослањајући се на спреј врућег ваздуха на тканини да би се постигла сврха сушења. Углавном се користи за сушење преливених обојених производа како би се тканина одржала лепршаво и богато. Трошак је већи од сушења ваљком. Б. Сушење бубња: тканина је у директном контакту са бубњем, а сврха сушења тканине постиже се загревањем бубња. Углавном се користи за бојење у ролни и производе за бојење основа (као што су најлонска свила, полиестер, најлон Окфорд, полиестерска нит Окфорд, итд.), Торањ свилене дуге класе такође може бити први у бубњу за сушење (али може бити само први сушење шест, седам сувих како не би дошло до тога да је рука претврда), а затим идите до машине за обраду воде ради побољшања воде. Нижи трошкови сушења.

5. Средња инспекција:

А. Централна инспекција тестираће постојаност боја тканине и обратиће пажњу на квалитет површине платна, као што су набори, разлика у боји (разлика у боји, разлика у цилиндру, разлика у замкама), узорак боја, мрља у боји, прљавштина, маст , цртање предива, турпија, основа, итд. Б. Контролишите улазак неисправних производа у доњи део како бисте спречили повећање трошкова. Након завршне обраде и обраде тканине, неки абнормални производи се не могу поправити или их је тешко поправити. Ц. тканина ће се преуредити и прошити пре уласка у каснији одељак.

6. Довршити дизајн:

А. Након финализације, физичка и хемијска својства тканине су релативно стабилна. На пример, скупљање, ширину, основа и густину потке није лако променити. У исто време, у финалном дизајну овај одељак још увек може да изврши неколико функционалних обрада, попут прскања воде (водонепропусно), мекоће, смоле, успоривача пламена, антистатика, суперспласх воде (третман тефлоном), упија влагу за испуштање зноја , борите се против бактерија како бисте спречили да мирис сачека тренутак. Б. Због високе температуре подешавања, треба обратити пажњу на промене боја пре и после подешавања, посебно на неке осетљиве боје, попут сиве, војно зелене, светло каки итд. Производи се обично морају поравнати са коначном бојом . Ц. обликовање може контролисати ширину, густину основе и потке, скупљање итд., Посебно контролу скупљања, што директно утиче на трошкове обраде, па треба обратити посебну пажњу. (захтев наше компаније за скупљањем поруџбина је обично скупљање од 3%, строго скупљање од 2%). Главни фактори који утичу на ефекат обликовања су температура, брзина и прекомерно храњење. Д. Увод у неколико врста обраде:

(1) прскајућа вода за довршавање дизајна тканине има функцију водоотпорности и отпорности на прашину;

Меканим завршним дизајном чини се тканина меком и глатком, али обратите пажњу на то да ли ће тканина превући предиво. Вода за прскање и мекани сет могу се радити истовремено, чинећи тканину и водоотпорном и меком, али омекшивач ће утицати на воду која прска.

(3) смола финализује дизајн углавном се користи за тканину од чврстог предива и нека се осећа укочено, неке смоле садрже формалдехид, треба обратити пажњу на избор; Прскање воде и смола може се направити истовремено, а средство за распршивање смоле делује промотивно.

Заштитник пламена довршава дизајн функције запаљивања тканине има помоћну улогу, успоривач горења такође се може истовремено урадити за довршење дизајна воде, али да се посебна пажња посвети избору воденог средства, иначе ефекат успоривача горења је превелик.

Антистатички завршни дизајн чини тканину функцијом антистатичког, истовремено може довршити дизајн прскањем водом, али има ефекат ефекта прскања воде.

Апсорпција влаге и знојење довршавају дизајн тако да тканина може брзо да упије зној, спортска одећа има већи осећај удобности. Не можете то учинити водом.

Прерада антибактеријског дезодоранса углавном омогућава тканину са антибактеријском функцијом, која се углавном користи у медицинским установама.

Данас комплет за преливање водом (који се назива и третман тефлоном): од обичног сета за прскање водом са бољим водоотпорним ефектом, отпорним на прашину, али и са функцијом спречавања уља. Уопштено говорећи, гост ће затражити ознаку дупонт.

7. Каландрирање и лепљење:

А, ефекат календирања прилагодити мекани осећај чини површину за календирање тканине равнијом, сузите размак између влакана тканине како бисте спречили ефекат или учините да лепак постигне већи притисак воде, површину лепка учини глаткијом и лепша површина за пресовање има сјајну ефекат. Три елемента каландрирања су температура, брзина и притисак. Каландрирање мења боју тканине. Ц. Лепак може тканину учинити водоотпорном, отпорном на влакна, отпоран на ветар и друге функције, као и чврсту пређу на тканини, повећати изглед и осећај и згуснути осећај, чинећи тканину вреднијом за употребу. Д. акрил (познат и као АЦ, ПА), ПУ лепак, прозрачан и пропусан лепак, који се може прерадити у провидни лепак, бели лепак, сребрни лепак, лепак у боји, бисерни лепак, ури лепак и тако даље. Такође можете додати одговарајуће сировине у лепак тако да делује против ув, успоривача горења, против жутања и других ефеката.

Е. Обратите пажњу на контролу притиска воде, осећај (дебљина, мека и тврда), једноликост лепка, чврстоћу љуштења, отпорност на воду (белина), белину итд. Такође обратите пажњу на површину колоидних честица, трагове, било да су суви. Треба обратити пажњу на ефекат лепљиве површине на водонепропусну траку (ПВЦ трака / ПУ трака).

8, ПВЦ лепљење: обратите пажњу на дебљину лепљења, осећај, чврстоћу коре лепљења, квалитет лепљиве површине.

9. Остала обрада: суви ПУ (раздевни папир), композит, ПУ кожа итд.

10. Прање: треба опрати мало памучне тканине, Н / Ц, Т / Ц. Прање водом се може поделити на обично прање водом, прање меком водом и ензимско прање водом (уклањање длака на површини памучне тканине).

11. Завршна инспекција: проверите квалитет готових производа, разврстајте их, спакујте и распоредите за отпрему, и генерално направите евиденцију о инспекцији и одговарајућу табелу. Сви проблеми треба да буду благовремена повратна информација продавцу ради комуникације са купцем.

Поглавље ИИИ нагласак на квалитету тканине

1, ширина: генерално се односи на ефективну ширину, односно ширину рупе или ефективну ширину након лепка.

2, густина основе и потке: строги захтеви морају обратити пажњу на мерење густине основе и потке.

3, савијање потке: општи захтеви за савијањем потке мреже не смеју бити већи од 3%, савијање потке обичног платна не може бити веће од 5%.

4. Стопа скупљања: стопа скупљања готових производа у меридионалном и зонском смеру након прања.

5. Степен прскања воде: ИСО се мери у степенима (разлика од 50 степени ~ 100 степени добро) или ниво ААТЦЦ (разлика од 1 степена ~ 5 степени добра). ААТЦЦ ниво 3 је еквивалентан ИСО нивоу од 80 степени.

6, постојаност боје: ово је веома важан индикатор, садржи постојаност прања (постојаност бледи у боји, постојаност боје), водоотпорну постојаност (избледи, обојено бојом), постојаност боје на сунцу (избледела) и трљање (добити бледи, обојен бојом), постојаност према знојењу (постаје избледела, обојена бојом), сублимациона постојаност, бојење подлога итд., мерено разликом нивоа (1 ~ 5).

7. Чврстоћа: влачна чврстоћа, чврстоћа на кидање и пукотина (кг / цм2).

8. Отпорност на притисак воде: снага отпора на притисак воде (водоотпорни степен), као што је 2000 мм / Х2О (мм водени стуб), што је већа вредност, то су и водоотпорне перформансе.

9. Продирање влаге: јединица је г / М2 * дан, што указује на квалитет воде која пролази кроз 1 квадратни метар тканине за 24 сата на одређеној температури и влажности.

10. Изливање нафте: индекс теста за тканину за прераду тефлона, подељен у 5 оцена (1 разлика разлике ~ 5 оцена добро).

11, поред перформанси успоравача пламена, антистатичких, анти-ултраљубичастих и других карактеристика теста, њима је потребна професионална организација да би имала начин за тестирање, овде није детаљно.


Време објављивања: 26. фебруара 2020